Divisores de Fluxo
Por Gustavo Marinho, CFPHS
Um divisor de fluxo é formado por dois ou mais elementos (seções) modulares de engrenagens interligadas mecanicamente por um eixo interno que as faz girar à mesma velocidade.
Diversamente das bombas múltiplas, nas quais a potência de entrada é mecânica (eixo ligado a um motor), em um divisor de fluxo a potência de entrada é fluidodinâmica constituída por um fluxo de óleo sob pressão que alimenta paralelamente os elementos modulares que, por sua vez, são ligados aos circuitos hidráulicos de alimentação dos pontos de consumo.
A parcela de fluxo utilizada por cada um dos elementos é determinada unicamente pela sua vazão nominal, portanto, diversamente dos divisores comuns estáticos de aberturas variáveis, os divisores de fluxo são dissipativos e são também muito precisos.
O emprego de divisores de fluxo em um sistema reduz a quantidade de bombas necessárias e das respectivas tomadas individuais de força mecânica ou dos complexos acoplamentos mecânicos (com aumento das perdas). Desconsiderando no momento as pequenas perdas, a potência de entrada é igual em todos os momentos à soma das potências geradas por todos os elementos do divisor de fluxo. Portanto, se em um intervalo de tempo a potência requerida por um circuito hidráulico for nula (circuito inativo em descarga), a potência gerada pelo elemento que alimenta aquele circuito, é disponível para os outros elementos que podem utilizá-la nos próprios circuitos, funcionando com pressões ainda mais elevadas daquela de entrada.
Aplicações mais frequentes dos divisores de fluxo
Alimentação
de dois ou mais circuitos hidráulicos independentes por meio de uma única bomba
tendo a vazão igual à soma das vazões.
Exemplos de aplicações deste tipo:
· Plataformas elevatórias;
· Guilhotinas e dobradeiras hidráulicas;
· Levantamento de containers auto elevatórios;
· Sistemas de lubrificação;
· Aberturas / fechamentos hidráulicos de comportas;
· Máquinas automáticas com acionamentos hidráulicos;
· Acionamento de formas para construção civil;
· Máquinas para trabalhar madeira;
· Translação de carrinhos acionados por motores ou cilindros hidráulicos;
· Instalações para indústria alimentar;
· Instalações militares.
Quando em um sistema hidráulico um ponto de consumo requer uma pressão de trabalho ou de arranque muito mais alta do que todos os outros, para alimentá-lo convém mais utilizar um divisor de fluxo do que redimensionar todo o sistema para uma pressão mais alta.
Com um divisor de fluxo de dois elementos, enviando para descarga a saída de um elemento, a pressão no outro é muito mais alta do que a pressão da bomba que alimenta o sistema.
Exemplos de aplicações deste tipo:
· Prensas com aproximação rápida;
· Máquinas ferramentas.
Tamanhos dos divisores de fluxo
A primeira grande classificação dos divisores de fluxo os divide conforme seu tamanho, em diferentes gurpos:
Grupo 0;
Grupo 1;
Grupo 2.
Ao grupo 0 pertencem os divisores com potências e dimensões reduzidas, cilindradas de 0,24 a 2,28 cm³/volta.
Ao grupo 1 pertencem os divisores com potências e dimensões médias, cilindradas de 0,91 a 9,88 cm³/volta.
O grupo 2 caracteriza-se por potências e dimensões mais elevadas e cilindradas de 4,2 a 39,6 cm³/volta.
Referências:
– Hydraulic Specialist Study Manual (IFPS)